有機肥生產項目方案明細如下：
1、有機肥廠生產規(guī)模：生產固體有機肥70噸/天，年產量2萬噸。
2、有機肥產品標準：執(zhí)行中華人民共和國農業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》（NY/TXXXX-2001）
3、有機肥生產流程：
4、有機肥建廠總投資：460萬元，其中設備投資320萬元，土建投資80萬元。
5、工程占地：32畝。
6、運行成本：0.918元/噸（含折舊：1.150元/m3）
7、勞動定員：3人。
8、建設工期：6個月。
注：實際方案制作時依據不同場地，規(guī)模，投資成本計劃不同而不同，根據最終配置的生產工藝流程，會做出最終設備詳
細清單。
 
有機肥廠建設規(guī)模：
本項目按年產有機肥2萬噸計算，約需占地面積40,000平方米。
產品方案：
1、本產品質量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復合肥標準。執(zhí)行中華人民共和國農業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》。
2、產品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據農作物的生長特點配制若干
型號。
生產的有機肥料主要特點：
1、用途廣泛，廣泛適用于各類土質和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。
2、成本低，是同類商品中價格最低的。
3、肥效持續(xù)時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。
4、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長所必需的各種營養(yǎng)元素。
5、效益高，投入產出比可達1:10～30或更多。
6、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。

建廠條件：
原材料供應可靠性，本產品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，有機肥生產
的主要原料包括：養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
 
有機肥生產工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵（預發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、
計量包裝等幾個工藝。
 
現將有機肥生產基本流程簡述如下：
1、有機肥發(fā)酵工藝段（1）預發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發(fā)酵裝置中，進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。（2）主發(fā)酵采用厭氧發(fā)酵設備，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。 
2、有機肥復配工藝段（1）粉碎對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎（2）
原料復配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。
3、有機肥造粒工藝：
（1）粉碎發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
（2）復配與混合在系列專用肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約2噸。
（3）造粒由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環(huán)境擠壓法生產的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。備注：事無絕對，不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結果。具體生產時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關廠家專業(yè)人員。
（4）烘干生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。
（5）冷卻：烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。
 
本有機肥生產工藝的特點：
①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或專用的
沼氣發(fā)電機組。
②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設備，提高了功效。
③在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。
④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。
 
產品品質保證：
1．采用平面廠房設計，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設計，確?？偼顿Y的降低。
2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質證明，并設有手動配料通道，確保生產的連續(xù)可靠性。
3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進口可靠元件，并設有手動配料通道，確保生產的連續(xù)可靠性。